Annexes

Annexe 1 : Schéma de la chaîne de production digitalisée

Annexe 2 : Tableau de bord de performance (avant / après Industrie 4.0)

Annexe 3 : Exemple d’alerte maintenance prédictive

“Machine M3 : vibration anormale détectée, risque de panne dans 48h. Intervention planifiée demain matin. L’opérateur reçoit une notification via l’application interne et suit la procédure corrective.”

 

Annexe 4 : Nouvelle organisation du travail

Questions 

1. Identifiez les principes de l’Industrie 4.0

   • Définissez les termes clés : Industrie 4.0, IoT, cobots, maintenance prédictive, digitalisation.

   • Analysez la situation de TechFab Industries et repérez quels principes de l’Industrie 4.0 sont mis en œuvre.

   • Concluez sur l’adoption globale des principes par l’entreprise.

2. Expliquez comment évolue la combinaison productive et l’organisation des activités

   • Définissez les notions clés : combinaison productive, organisation du travail, flexibilité, automatisation.

   • Analysez comment les postes et processus ont évolué grâce aux technologies : intégration des cobots, suivi en temps réel, tableaux de bord, maintenance prédictive.

   • Concluez sur l’impact de ces évolutions sur l’organisation et la productivité.

3. Montrez en quoi les décisions mises en œuvre répondent aux principes de l’Industrie 4.0

   • Définissez les termes clés : décision basée sur les données, production flexible, amélioration continue.

   • Analysez chaque décision stratégique (ex : robots, MES, IoT, maintenance prédictive) et expliquez comment elle correspond à un principe de l’Industrie 4.0.

   • Concluez sur la cohérence globale de la stratégie de l’entreprise avec les principes de l’Industrie 4.0.

Eléments de correction

Question 1 : Identifiez les principes de l’Industrie 4.0

Définitions

• Industrie 4.0 : quatrième révolution industrielle, caractérisée par l’interconnexion des machines, systèmes d’information et produits pour produire de manière flexible et personnalisée.

• IoT (Internet des objets) : objets connectés permettant de collecter et transmettre des données en temps réel.

• Cobots : robots collaboratifs travaillant aux côtés des opérateurs pour automatiser des tâches pénibles ou répétitives.

• Maintenance prédictive : approche permettant d’anticiper les pannes grâce à l’analyse de données collectées sur les machines.

• Digitalisation : utilisation d’outils numériques pour optimiser les processus et la gestion des informations.

Analyse du cas

• Production flexible et automatisée : TechFab a intégré des cobots pour l’assemblage et automatisé certaines lignes.

• Innovation : le projet SmartFab 4.0 inclut IoT, MES et Big Data pour le suivi de la production et la maintenance prédictive.

• Interconnexion : les machines et systèmes sont reliés via un jumeau numérique et des plateformes collaboratives.

• Traçabilité et amélioration continue : tableaux de bord numériques pour suivre les KPIs et les processus.

• Amélioration des conditions de travail : robots prenant en charge les tâches pénibles, diminution de l’absentéisme et montée en compétences.

Conclusion

TechFab Industries applique de nombreux principes de l’Industrie 4.0 : automatisation, interconnexion, innovation, traçabilité et amélioration des conditions de travail, ce qui permet d’adapter la production à la demande tout en développant les compétences des salariés.

---

Question 2 : Expliquez comment évolue la combinaison productive et l’organisation des activités

Définitions

• Combinaison productive : association des facteurs de production (capital et travail) dans le processus productif.

• Organisation des activités : répartition, coordination et interaction des tâches et responsabilités entre acteurs de l’entreprise.

• Flexibilité : capacité à adapter rapidement les ressources et les méthodes de production.

• Automatisation : substitution de certaines tâches manuelles par des machines ou logiciels.

Analyse du cas

• Combinaison productive :

  • Augmentation du capital technique : robots collaboratifs et machines automatisées.

  • Augmentation du travail qualifié : opérateurs supervisant les robots, analysant les données et effectuant la maintenance prédictive.

  • Création de profils hybrides et interdisciplinaires (ingénierie + informatique + analyse).

  • La combinaison productive inclut moins de tâches répétitives mais plus de responsabilités et de compétences.

• Organisation des activités :

  • Mise en place d’un jumeau numérique facilitant la coordination et le pilotage des flux.

  • Communication fluide via plateformes internes et ERP.

  • Hiérarchie aplatie : plus d’autonomie pour les opérateurs et équipes.

  • Répartition plus efficace des tâches et meilleure adaptation à la demande.

Conclusion

La transformation digitale de TechFab Industries a renforcé la flexibilité et l’efficacité de la combinaison productive, en substituant certaines tâches manuelles par le capital technique tout en augmentant le rôle du travail qualifié. L’organisation des activités est désormais plus fluide, collaborative et adaptée à la production personnalisée.

---

Question 3 : Montrez en quoi les décisions mises en œuvre répondent aux principes de l’Industrie 4.0

Définitions

• Décision basée sur les données : choix opérationnels ou stratégiques fondés sur l’analyse d’informations collectées en temps réel.

• Production flexible : capacité à produire différents produits rapidement et selon la demande.

• Amélioration continue : démarche visant à optimiser les processus, la qualité et les performances sur le long terme.